Rétrécir Les Chasseurs De Phoques
Semi-Automatique L-Bar Des Chasseurs De Phoques
La SALS de la série ont de nombreuses caractéristiques ergonomiques qui permet à l’opérateur de facilement placer le produit à l’intérieur du pli emballage de film. Ensuite, l’opérateur abaisse à l’étanchéité des bras qui s’applique de la chaleur formant la finale de côté et de fond de joint. Jumelé avec un tunnel de rétraction de ces systèmes fournissent une optimale de rétrécir la solution d’emballage pour l’emballage de 10 à 18 paquets par minute.
Le COMBO modèles offrent un compact L-bar scellant et tunnel de rétraction dans une image avec une haute fiabilité, ce qui en fait un produit très populaire
Simple et facile à utiliser la machine avec une interface utilisateur conviviale pour couvrir une vaste gamme de produits packagés: cosmétique, pharmaceutique, alimentaire, des boissons, des produits industriels. Seul ou multipack produits sont chargé manuellement sur la table de travail. La forme ergonomique de l’étanchéité couvre-bras de l’élément chauffant, ce qui crée une étanchéité parfaite. Le convoyeur motorisé facilite le transfert des produits dans la chambre de chaleur pour le forfait ultimate.La chaleur intégré tunnel dispose d’un haut, bas et côté à l’air chauffé, double ventilateurs, téflon ceinture de la maille qui sont tous contrôlés avec la SATU clavier numérique
Modèle De Base Attributs Clés
- Réglable table de chargement
- Réglable de berceau
- Table de travail réglable
- Contrôlé par microprocesseur impulsion système d'étanchéité
- SATU électronique numérique facile à utiliser le pavé numérique
- Heavy duty console jambes sur roulettes
- Cuit au four recouvert de poudre, peinture
Caractéristiques Techniques
| ALPHA Combo semi-automatic L-sealer | KAPPA Combo semi-automatic L-sealer | STARPAK Versatile combo semi-automatic L-sealer | |
|---|---|---|---|
| Sealing area (W x L) | 16" x 20" | 20" x 24" | 16" x 20" |
| Film width capacity | 21" | 24" | 21" |
| Adjustable sealing platform | |||
| Combo unit with heat tunnel
- Automatic cool down - Teflon mesh belt - High velocity twin blowers |
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| Heat tunnel chamber dimensions (W x H x L) | 17" x 9" x 27" | 22" x 9" x 42" | 17" x 9" x 27" |
| Heat tunnel conveyor speed (FPM) | 0 - 45 | 0 - 45 | 0 - 45 |
| Maximum output (PPM) * * depends on production dimensions and films | 18 | 18 | 18 |
| Voltage | 220 V / 110 V | 220 V / 110 V | 220 V / 110 V |
| Amps | 30A | 30A | 30A |
| OPTIONS | |||
| Larger sealing area | |||
| Pin perforated roller | |||
| Magnetic hold down | |||
| Stainless steel working table | |||
| Stainless steel film clamp | |||
| Take away transfer conveyor | |||
| Power film underwinder (PFU) and inverting head | |||
| Hot sealing knife | |||
| 12" tunnel opening height | |||
| Stainless steel upgrade | |||
Histoires De Réussite
Challenge: High-speed wrapping of fresh bread without product deformation. Solution: Integrated flow wrapping line with low-backpressure buffering. Result: 25% increase in line efficiency.
Challenge: Cold-chain handling of liquid cartons. Solution: NEMA 4X rated robotic pickers. Result: 40% reduction in manual labor and improved line safety.
Challenge: High-speed bundling of PET bottles. Solution: Continuous-motion shrink bundler. Result: 15% reduction in film usage and 30% increase in throughput.
