Reducir Los Selladores
Semi-Automática De L-Bar Selladores
La SAL de la serie tienen muchas características ergonómicas que permite al operador colocar fácilmente el producto dentro del doblado envoltura de la película. A continuación, el operador reduce el sellado de brazo que se aplica calor formando la parte final y sellado final. Emparejado con un túnel de retractilado de estos sistemas proporcionan un óptimo reducir la solución de embalaje para el embalaje de entre 10 a 18 paquetes de un minuto.
El COMBO de los modelos ofrecen un compacto L-barra de sellador y túnel de retractilado en un marco de alta confiabilidad que la convierte en un producto muy popular
Simple y fácil de usar la máquina con una interfaz amigable para el usuario de cubrir una amplia gama de paquetes de productos: cosméticos, productos farmacéuticos, alimentos, bebidas, productos industriales. Sola o multipack productos son cargados en la mesa de trabajo. La ergonomía de sellado brazo cubre el elemento de calentamiento que se crea el sello perfecto. El transportador motorizado facilita la transferencia del producto en la cámara de calor para el paquete final.El calor integrado túnel cuenta con una parte superior, inferior y laterales calienta el flujo de aire, doble sopladores, teflón banda de malla que son controladas con la SATU teclado digital
El Modelo De Base De Los Principales Atributos
- Ajustable a la mesa de carga de
- Ajustable de la cuna de la película
- Ajustable de la mesa de trabajo
- Controlado por microprocesador impulso sistema de sellado
- SATU electrónica digital fácil de usar teclado
- Pesados de la consola de piernas sobre ruedas
- Al horno recubierta de polvo de pintura
Características Técnicas
| ALPHA Combo semi-automatic L-sealer | KAPPA Combo semi-automatic L-sealer | STARPAK Versatile combo semi-automatic L-sealer | |
|---|---|---|---|
| Sealing area (W x L) | 16" x 20" | 20" x 24" | 16" x 20" |
| Film width capacity | 21" | 24" | 21" |
| Adjustable sealing platform | |||
| Combo unit with heat tunnel
- Automatic cool down - Teflon mesh belt - High velocity twin blowers |
|||
| Heat tunnel chamber dimensions (W x H x L) | 17" x 9" x 27" | 22" x 9" x 42" | 17" x 9" x 27" |
| Heat tunnel conveyor speed (FPM) | 0 - 45 | 0 - 45 | 0 - 45 |
| Maximum output (PPM) * * depends on production dimensions and films | 18 | 18 | 18 |
| Voltage | 220 V / 110 V | 220 V / 110 V | 220 V / 110 V |
| Amps | 30A | 30A | 30A |
| OPTIONS | |||
| Larger sealing area | |||
| Pin perforated roller | |||
| Magnetic hold down | |||
| Stainless steel working table | |||
| Stainless steel film clamp | |||
| Take away transfer conveyor | |||
| Power film underwinder (PFU) and inverting head | |||
| Hot sealing knife | |||
| 12" tunnel opening height | |||
| Stainless steel upgrade | |||
Historias De Éxito
Challenge: High-speed wrapping of fresh bread without product deformation. Solution: Integrated flow wrapping line with low-backpressure buffering. Result: 25% increase in line efficiency.
Challenge: Cold-chain handling of liquid cartons. Solution: NEMA 4X rated robotic pickers. Result: 40% reduction in manual labor and improved line safety.
Challenge: High-speed bundling of PET bottles. Solution: Continuous-motion shrink bundler. Result: 15% reduction in film usage and 30% increase in throughput.
